已安裝高效過濾器泄漏測(cè)試*
因該項(xiàng)目測(cè)試時(shí)可能對(duì)潔凈室造成一定程度的污染,影響其它項(xiàng)目的測(cè)試,將其放在最后測(cè)試。
1.測(cè)試目的
通過對(duì)潔凈室內(nèi)已安裝的高效過濾器進(jìn)行PAO檢漏,確認(rèn)高效濾器的完整性及其安裝的密封性。
2.測(cè)試儀器設(shè)備
儀器名稱 | 型號(hào) | 編號(hào) | 誤差 |
氣溶膠發(fā)生器 | TDA-5B |
| ―― |
氣溶膠光度計(jì) | TDA-2i |
| ±5% |
惰性氣體源 | 一般選擇氮?dú)?/span> | ―― | ―― |
3.測(cè)試狀態(tài)與前提條件
4.合格標(biāo)準(zhǔn)
過濾器下方測(cè)得的氣溶膠濃度不超過上游濃度10-4,即泄漏率≤0.01%。
5.測(cè)試操作
5.1準(zhǔn)備工作
5.2氣溶膠煙霧的引入
向氣溶膠發(fā)生器中加入適量PAO液體,通電加熱至393.3℃ ̄404.4℃。置空調(diào)箱負(fù)壓段(必要時(shí)拆除部分中效),接通壓力壓力源,開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥,開啟壓力調(diào)節(jié)閥(0.1Mpa ̄0.3Mpa),調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。
5.3 0基準(zhǔn)和100%基準(zhǔn)的設(shè)定
確認(rèn)光度計(jì)選擇閥處在CLEAR的位置。將電源開關(guān)設(shè)置到1(On)的位置,按ENTER鍵,設(shè)置零基準(zhǔn)線。
采樣管穿過驗(yàn)證孔,一端與上游(高效過濾器進(jìn)風(fēng)側(cè))采樣口連接,另一端與氣溶膠光度計(jì)接通。光度計(jì)選擇閥撥到UPSTREAM位置,測(cè)定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度,直至確認(rèn)上游濃度達(dá)到10-20μg/L。按100鍵,然后按ENTER鍵,設(shè)定100%基準(zhǔn)。
100%基準(zhǔn)線成功設(shè)置之后,<0>指示燈將閃爍,表明0%基準(zhǔn)線必須進(jìn)行校正。將選擇閥設(shè)置到CLEAR,并按ENTER鍵,0%基準(zhǔn)線得到校正。
5.4光度計(jì)掃描
選擇閥轉(zhuǎn)向<DOWNSTREAM>,將編號(hào)CY-01矩形采樣頭與光度計(jì)連接,對(duì)被檢過濾器整個(gè)斷面、封膠頭和安裝框架間進(jìn)行掃描。
掃描時(shí),采樣頭離過濾器距離約2-4cm,速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復(fù)地進(jìn)行,線條間應(yīng)重疊。
矩形掃描探頭最大面積掃描速度不應(yīng)超過15cm2/s。
掃描時(shí)儀器顯示出有等于或大于限值的泄漏,把探頭停在泄漏處,在光度計(jì)上顯示最大讀值的探頭位置,即為泄漏位置。畫出示意圖,標(biāo)明泄漏位置和最大泄漏值。
注意:掃描過程中避免箱體上的積灰干擾,采樣頭不能碰到高效風(fēng)口箱體或過濾器的框架。
在掃描工作中間及最后,核查上游氣溶膠濃度,以確定其穩(wěn)定性。當(dāng)上游氣溶膠濃度變化超過±15%時(shí),重新設(shè)定100%基準(zhǔn),并追溯檢查。
6.測(cè)試結(jié)果
詳見:高效過濾器檢漏原始記錄。
7.結(jié)果分析
本次檢測(cè)對(duì) 車間 個(gè)房間 個(gè)已安裝高效過濾器進(jìn)行了泄漏測(cè)試,測(cè)試數(shù)據(jù)證明:該區(qū)域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性
□符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,可以投入使用;
□部分高效過濾器泄漏,需更換后重新測(cè)試;
□部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏,需拆卸重新安裝或采取相應(yīng)的密封措施后重新測(cè)試;
8.不符合糾正措施
8.1高效過濾器濾料或封膠頭泄漏時(shí),若單個(gè)漏洞處面積<總面積的1%,可以用硅膠粘補(bǔ)。若單個(gè)漏洞面積超過總面積的1%,或全部泄漏處的面積超過總面積的5%時(shí),則此高效過濾器必須更換。
8.2高效過濾器安裝框架間存在泄漏,則由專業(yè)工程安裝人員拆卸重新安裝。若是框架本身質(zhì)量存在缺陷,由采取相應(yīng)措施解決之。
8.3整改完成后,重新測(cè)試,并根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)結(jié)果的符合性作出判斷。
方案實(shí)施: 日期:
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